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高鋁耐火磚產生網狀裂紋的原因

發布時間：2021-03-02 瀏覽人次：0

高鋁耐火磚發作網狀裂紋的原因

高鋁磚外表的網狀裂紋時生產高鋁磚時經常呈現的缺點，網狀裂紋發作的原因比較復雜。熟料的雜質含量(特別是R2O含量)、燒結程度、臨界顆粒尺度、細粉參加量、泥料的混合質量、坯體枯燥介質的濕度和溫度、坯體在燒成過程中發作的縮短以及二次莫來石化反應和剛玉再結晶效果等，都會導致制品的外表發作網紋。高鋁磚的燒結是液相燒結，液相的構成溫度和液相量、燒成時的升溫速度和氣氛條件也是導致不一致縮短，形成外表網絡裂紋的重要要素。

燒結程度和燒成氣氛及存在于氣相中的蒸發物對高鋁制品外表網狀裂紋具有很大的影響。燒結不良的熟料在制品燒成過程中持續縮短，引起制品開裂和發作裂紋;一起燒結不良的熟料中，二次莫來石化不充分，在制品的燒成過程中，熟料自身的二次莫來石化仍在持續進行，這是形成制品縮短不一致的一個內涵要素，導致了制品網狀裂紋數量的增多和開裂程度的加大。制品外表的網狀開裂程度還與所選用熟料的吸水率有著密切關系。熟料的吸水率越大，網紋的開裂程度就越大。當用吸水率達的熟料制磚時，制品在燒成過程中熟料自身要持續完結燒結過程，制品縮短較大，且不均勻，因而簡單呈現開裂和網紋。別的窯內燒成氣氛也是高鋁制品發作網絡裂紋的原因之一，燒成高鋁制品時，窯內氣氛需弱氧化焰，過剩空氣系數控制在1.1-1.2.實踐標明，制品外表網絡裂紋有過剩空氣系數增大而削減的趨勢，可是空氣過剩系數動搖不宜過大。

此外，制品外表網絡裂紋多發作于碼磚縫隙內的磚外表。因而能夠揣度，當窯內過剩空氣系數小，或發作復原氣氛時，因為磚縫較小，CO簡單在這些當地停留，從而使制品中的Fe2O3復原成FeO;面向通道的磚外表，氣流比較暢通，所以不會受氣氛改變的影響，沒有網絡裂紋的發作。特別需求留意的是，在燒成過程中應盡量防止燃燒氣氛性質的頻繁改變。因而這種替換的改變效果將使外表遭到損傷。

由外表網絡裂紋較多的制品的外表和中心部位的化學剖析能夠看出，磚體外表的Al2O3比中心部位高1%-2%,而SiO2低1%-2%，NaOb比中心高10倍以上。由物相剖析可知，表皮莫來石含量比中心部位低12%，剛玉含量高4%-5%，玻璃相含量高7%-8%。這說明在Na2O的搬遷過程中，Na+蒸發并吸附在高鋁磚外表上，它將促進使莫來石分解，使制品外表的莫來石削減，剛玉、玻璃相增加。因為外表的液相量的增多和提前呈現，使磚體外表過早縮短，導致網紋的發作。

實踐標明，為了防止和削減網絡裂紋發作，對1.2.級高鋁礬土熟料的吸水率分別控制在4%-5%以下，對筒磨粉的吸水率也應控制在6%以下，過剩空氣系數控制在1.1-1.2之間為宜，而且應該通過熱工調整，使高鋁耐火磚的燒成處于安穩的弱氧化氣氛中。