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鈦沸騰氯化爐用耐火磚的性能要求是什么

發布時間：2021-03-02 瀏覽人次：0

鈦沸騰氯化爐用耐火磚的性能要求是什么

在歡騰氯化出產中，歡騰段為氯化爐首要反響段，溫度高，氯氣濃度大，物料對爐壁的耐火磚沖刷嚴峻，內襯要求耐火磚耐髙溫、耐腐蝕、密閉性好，因而，歡騰段耐火磚內襯進行了恰當加厚。在爐襯耐火磚規劃上，既要考慮到維持爐內800～1000℃的反響溫度，也要考慮不能讓爐殼外壁溫度過高。

從歡騰氯化出產規劃上來看，歡騰段的耐火磚一般由4層或5層組成。最外層規劃上有選用保溫資料如硅藻土隔熱耐火磚、硅酸鋁纖維毯等，也有選用耐火耐酸混凝土的;第2層規劃選用粘土磚層;第3層選用炭素耐火磚材料;最內層規劃上選用耐火粘土磚或高鋁磚或磷酸鹽異型耐火磚。

在歡騰氣化中，鈦渣的加碳氯化是放熱反響，只需開始時從外部供熱到達反響溫度，氯化反響就可以靠自熱進行，并且爐型越大，越易到達自熱。在實踐出產中，跟著歡騰氯化爐的逐步大型化，其腐蝕速度加速，大修后的氯化爐在出產40天左右，就呈現過腐蝕穿孔冒煙的現象，尤以歡騰段最顯著.并且爐型越大越顯著。這首要是因為跟著爐型的增大，爐內反響發生的熱量也越多，爐子規劃上再選用保溫結構，熱能聚集在爐內無法向爐外杰出地散熱，在酸性介質及高溫效果下加速了設備的腐蝕，再加上耐火磚砌筑如果存在著磚縫不緊密的狀況，氯氣就很簡單通過耐火磚磚縫滲透到外壁，對鋼板形成腐蝕穿孔。針對這一問題，在設備檢修中將靠爐殼處的保溫耐火資料撤銷，改用混凝土結構，通過改善后，有效地削弱了爐氣對爐殼的腐蝕，爐子散熱性能增強，爐殼穿孔現象大大削減，設備檢修周期大為延伸。