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莫來石磚、高鋁聚輕、輕質粘土保溫磚等其他耐火材料
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催化裂解爐耐火磚砌筑施工前的準備及注意事項
施工前的準備
（1）筑爐場地應設防雨設施，以防砌體損壞。
（2）冬季施工時,砌體周圍的環境溫度不得低于5℃,并一直保持到烘爐之前,以防砌體凍壞。
（3）砌筑前應對爐子基礎、爐體鋼結構和預埋的零部件安裝工作等進行檢査。尤其要注意下列項目的檢査和驗收。
1、凡對筑爐工作有影響或筑爐后無法拆除的臨時構件(如拉筋、支屋)應全部清除；
2、因砌筑后無法檢查的隱蔽工程；
3、爐壁上的滅火蒸汽管和熱工儀表等接管應安裝完學，而符合設計要求。
4、砌筑前應對耐火磚進行選分，以便將厚度偏差相近的磚砌筑在同一層上。如耐火磚的尺寸誤差達不到磚縫要求時，應進行加工。
施工注意事項
一、耐火磚加工要求
（1）經加工的磚面(泡沫輕質耐火磚除外)或缺棱、缺角的磚面不得砌筑在迎火面上。
（2）加工后磚的厚度不應小于原磚厚的1/2長度不應小于原磚長的1/2。
（3）不得直接在砌體上砍鑿磚，也不砍削異形磚。
（4）輕質耐火磚只允許用磨磚機、切磚機加工,嚴禁敲打砍削。
二、熱膨脹的留設要求
(1)所有膨脹縫應按設計要求的尺寸和位置留設,其寬度允許偏差-5、-0mm。
（2）膨脹縫內不得夾有泥漿等雜物，填充的耐火纖維應飽滿并具有彈性。
（3）膨脹縫處相鄰的兩塊耐火磚之間的交措面為干砌。
（4）砌筑托磚板處的膨脹縫時，應將上異形磚置于托磚板上，下異形磚與托碎板間的間隙嚴格按設計要求留設。
熱脹縫的留設分為縱縫和橫縫。縱向膨脹縫在砌筑時預留,其方法可用與膨脹縫尺寸相同的木板預砌于磚墻中, 待磚砌完后將木板取出，在縫內埴塞陶瓷纖維。陶瓷纖維在填塞時，松緊要適度。也可以在砌筑時掛上線，隨砌隨將陶瓷纖維砌入膨脹縫內。另外還可以在已砌好的砌體上切割，其優點是施工方便，砌筑時切磚量少，進度快，質量好。橫向膨脹縫位于托磚板下面，為了保證膨脹縫的尺寸,可用加工托磚板下面的兩塊磚來調迎尺寸,但加工磚的 厚度應適當。要防止加工后磚的厚度太薄，一般加工磚的厚度應大于磚厚的1/2。
砌筑時膨脹縫要隨時清理，以防掉進泥漿及雜物。膨脹縫不允許負公差。
三、爐墻砌筑的一般要求
(1)砌體應錯縫砌筑。
(2)耐火砌體的迎火面應勾縫。
（3）耐火砌體與隔熱砌體之間,除設計有特殊要求外，一般不允許抹泥漿，隔熱砌體與爐面銅板之間有用泥漿粘結的,也有不用泥漿粘結的。砌筑時,一定要避免耐火砌體與隔熱砌體之間、隔熱砌體與爐面鋼板之間出現空隙，影響砌體的氣密性。如有較大間隙應用隔熱散料填空。
⑷砌筑設有拉鉤的磚墻時，拉磚鉤應當平直地嵌入磚內，決不允許有一頭翹起的現象。如在施工中遇見個別錨固座的位置有誤差，而不能平直地嵌入磚內，應采取調整拉磚鉤插入錨固孔的深度來解決。為了防止在生產過程中由于砌體密脹而造成拉磚約脫離錨固孔的不良現象，根據砌體的膨脹情況，規定位傳鉤的插入深度不少于25mm。
4、經調整后拉傳構還不能平直時,應將錨固座切去重焊。
拉傳鉤應放置于所技磚的中央,施工時有個別錨固座焊接位置有誤差,造成拉磚鉤位于磚縫時，采取將拉磚鉤水平移動，使其避開磚縫的補救辦，.但嵌入處與磚縫之間的距離應不少于40mm 。這種辦法只限于個別的, 如果有大量技磚鉤都位于傳縫處，錨固座必須切割重焊。
拉傳鉤拉好后，用礦物棉將保溫塊上所鑿的孔填塞嚴密,決不能漏。
（5）耐火磚砌筑時,只允許用木逢或橡皮錘敲打,禁止使用鐵錘一類工具敲打。
四、對爐頂用磚砌筑的要求
(1)爐頂吊磚必須逐塊作外觀和尺寸檢查，不合格者禁用。
(2)吊傳孔一般不允許加工，少量磚加工時應精心，加工后不得有裂紋。
（3）砌筑時嚴禁將根桿強行打入。
五、對爐底的砌筑的要求
(1)爐底和爐墻交接處設膨脹縫,多層磚爐底應留設交錯式膨脹縫。
(2)爐底耐火磚層的鋪設必須在下部的輕質襯里養護達到設計強度后方可進行。
（3）干砌爐底磚應鋪砌平整，然后用耐火粉料填縫。
六、對濕度計套管、吹灰器、滅火蒸汽管等小管周圍的耐火磚加工，必須按設計規定進行，井將管口處的耐火磚磨圓，耐火磚與管周圍的間隙應用陶瓷纖維填塞。
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