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AOD爐耐火材料的選擇與應(yīng)用
AOD爐方法是精煉不銹鋼中較為先進(jìn)的方法。因?yàn)樗脑O(shè)備非常簡(jiǎn)單、投資少、操作也很方便、適應(yīng)性強(qiáng)、生產(chǎn)成本也很低,所以會(huì)被廣泛采用。AOD爐以稀氣體位基本方法使一氧化碳的分壓降低。由于高壓的氧氣和氫氣的混合氣吹入爐內(nèi)，氣泡和鋼水以及渣會(huì)更頻繁的接觸,這會(huì)使得硫、碳和非金屬夾雜物能被快速的排除掉。在吹起冶煉過程當(dāng)中,爐渣的性質(zhì)和成分會(huì)在冶煉過程中改變，堿度從前期到后期的變化值位0.6左右到4.2左右,耐火材料也會(huì)因此受到從強(qiáng)酸性的侵蝕到強(qiáng)堿性的侵蝕。因而AOD爐使用具有較高的高溫強(qiáng)度、良好的抗熱震性、耐磨損和沖刷性的耐火材料。
鎂鉻系列耐火材料
AOD爐采用直接將MgO與Cr2O3結(jié)合的內(nèi)襯、或者是采用再結(jié)合或半結(jié)合的MgO與Cr2O3生產(chǎn)的內(nèi)襯。鎂鉻磚是以優(yōu)質(zhì)高純鎂砂和精鉻礦在高溫下煅燒而成的直接結(jié)合鎂鉻磚顯微結(jié)構(gòu)是一主晶相間位主要結(jié)合方式,低熔點(diǎn)的硅酸鹽會(huì)相對(duì)孤立而存在其中。它具有抗渣性良好的優(yōu)點(diǎn)，使用起來相對(duì)直接結(jié)合生產(chǎn)的鎂鉻磚要好的多。半結(jié)合鎂鉻磚則具有直接結(jié)合和再結(jié)合鎂鉻磚的綜合性能。熔渣滲入是使磚體結(jié)構(gòu)變質(zhì)和脫落的主要原因，因此，為了將鎂鉻磚的質(zhì)量得到改善，在生產(chǎn)時(shí)應(yīng)該考慮一下幾方面:
1、在制耐火磚時(shí)應(yīng)該使顆粒級(jí)配盡量合理,并采用高壓成型技術(shù)和超高溫將其燒制。
2、嚴(yán)格控制鎂鉻磚化學(xué)成分配比。以18%?20%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))控制Cr2O3含量是比較合理的,因?yàn)镾iO2能很大的影響材料的抗侵蝕能力，它的含量最好應(yīng)控制在＜1%以下,與此同時(shí)CaO含量也應(yīng)該得到嚴(yán)格的控制。
鎂鈣系列耐火材料
由于鎂鈣系列耐火材料的原料多樣化、價(jià)格便宜受到了人們廣泛重視。但這種材料易水化使得它的應(yīng)用也具有局限性。AOD爐主要以電熔不燒鎂白云石磚和燒成鎂白云石磚作為爐襯材料。電熔不燒鎂白云石將電施白云石砂經(jīng)過高壓壓制成型,之后再將其放在低溫干燥處處理制得；而燒成鎂白云石磚是以品質(zhì)良好的燒結(jié)鎂白云石砂經(jīng)高壓壓制， 再放置在1600°C以上的環(huán)境燒制而成。因?yàn)殡娙坻V白云石砂得到了充分的培煉，它很穩(wěn)定，晶格也十分完整,使得它具有較強(qiáng)的抗水化能力和抗侵蝕能力。
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